Nach Muster, Foto oder Zeichnung fertigen lassen: So läuft die OEM-Entwicklung genähter Produkte

OEM-Entwicklungsleitfaden · geprüft am 14. Oktober 2026

Kaum ein individuelles Nähprodukt beginnt mit einem perfekten Tech Pack. Meist gibt es eine Tasche eines anderen Anbieters, die fast passt, ein paar Handyfotos eines Organizers im Kofferraum oder eine Designerzeichnung mit offenen Punkten. Einkäufer suchen dann einen Hersteller, der nach Muster fertigen kann, wollen Taschen produzieren lassen oder einen Prototyp nähen lassen. Für eine Näherei sind alle drei Ausgangspunkte machbar – sie brauchen nur unterschiedliche Rückfragen.

Dieser Leitfaden zeigt, was Sie schicken können, was DINLEEY aus jedem Ausgangspunkt macht, welche Angaben eine Musterrunde sparen und welche Lücken am häufigsten vorkommen. DINLEEY wurde 2022 gegründet; koreanische Marken sind langjährige OEM-Kunden. Den gesamten Service beschreibt die Seite individuelle Produktentwicklung; wie ein vollständiges Briefing aussieht, zeigt der Leitfaden zum OEM-Produktentwicklungsbriefing.

1. Drei Wege zum Start: Muster, Fotos oder Zeichnungen

Wählen Sie den Weg, der zu Ihren vorhandenen Unterlagen passt. Kombinationen sind üblich: Ein Muster plus ein Foto, auf dem die gewünschten Änderungen markiert sind, ist oft das schnellste Briefing überhaupt.

Weg	Was Sie schicken	Was wir zuerst tun	Was Sie bestätigen
A. Physisches Muster	Ihr bestehendes Produkt, ein Referenzprodukt oder ein selbst gebauter Prototyp, dazu eine Notiz: was bleibt, was sich ändert	Jedes Teil vermessen, die Konstruktion lesen, Materialien und Zubehör bestimmen	Ob wir Nähte öffnen dürfen, und die Änderungsliste
B. Referenzfotos + Hauptmaße	Fotos von vorn, hinten, seitlich, innen und von Details mit sichtbarem Maßband, dazu L × B × H in mm	Schnittmuster-Entwurf und Konstruktionsvorschlag; markierte Skizze zur Bestätigung	Skizze, Maße und Materialrichtung vor dem Zuschnitt
C. Tech Pack oder technische Zeichnungen	Flachzeichnungen, Maßtabelle, Stückliste (BOM) und Nähangaben – vollständig oder nicht	Prüfen, was definiert ist, offene Fragen auflisten, TBD-Punkte markieren	Antworten auf offene Punkte oder die Vereinbarung, dass das Muster sie vorschlägt

Für keinen Weg ist ein fertiges Design nötig. Nötig ist immer ein klarer Einsatzzweck: was das Produkt trägt, wo es benutzt wird und was das Erstmuster beweisen soll.

2. Was DINLEEY aus jedem Ausgangspunkt macht

Aus einem physischen Muster

Wir vermessen das Muster Teil für Teil, notieren Stichart, Nahtzugabe, Einfassung, Verstärkungen und Zubehör und vergleichen das Material nach Griff, Gewicht und Rückseite. Wenn Sie nur ein Muster haben, sagen Sie uns, ob wir eine Naht öffnen dürfen, um das Innere zu lesen; wenn nicht, arbeiten wir mit Maßen und Innenfotos. Schreiben Sie auf, was sich ändern soll – Größe, Fächer, Material, Farbe, Logoposition –, denn „wie das Muster, nur besser“ ist keine Spezifikation. Wir entwickeln das Produkt für Ihre Marke und übernehmen keine Logos oder markanten Gestaltungsmerkmale anderer Marken.

Aus Referenzfotos und Hauptmaßen

Fotos zeigen die Richtung, Maße machen sie baubar. Schicken Sie gerade Aufnahmen jeder Seite, des Innenraums und des Bodens sowie Nahaufnahmen von Reißverschlüssen, Griffen, Gurten und Kanten, auf mindestens einem Bild mit Maßband. Wir erstellen einen Schnittmuster-Entwurf, legen Nähte und Verstärkungen fest und schicken eine markierte Skizze oder ein markiertes Foto zurück, damit Sie die Konstruktion vor dem Zuschnitt bestätigen. Produktfotos aus Onlineshops genügen als Referenz; das fertige Design wird trotzdem für Ihre Marke entwickelt.

Aus einem Tech Pack oder technischen Zeichnungen

Mit einem Tech Pack starten wir am schnellsten, vollständig muss es aber nicht sein. Wir lesen Zeichnungen, Maße und Stückliste, listen Fehlendes oder Widersprüchliches auf und markieren offene Punkte als TBD. Typisch offen sind Schaum- oder Plattenstärke, Gurtbandbreite, Reißverschlussgröße und das genaue Logoverfahren; wir schlagen sie am Muster vor und dokumentieren die Entscheidung. PDF-, DXF- oder AI-Dateien schicken Sie einfach so, wie sie sind.

Egal auf welchem Weg Sie starten: Im Musterraum wird daraus dasselbe – ein Papierschnitt mit Nahtzugaben, Passzeichen und Teilenamen. Zuschnitt und Näherei arbeiten nach diesem Schnitt, nicht nach dem Foto.

3. Vom Schnittmuster zur Musterfreigabe

1. Briefing-Prüfung. Wir lesen Ihre Unterlagen und melden uns vor dem Zuschnitt mit Fragen zu Einsatz, Maßen, Material und Logo.
2. Schnittmuster. Papierschnitte mit Nahtzugaben und Passzeichen, angepasst an die Stärke des gewählten Materials.
3. Materialabgleich. Stoff, Kunstleder, Futter, Schaum, Gurtband, Reißverschlüsse und Zubehör werden mit Ihrer Referenz oder Spezifikation abgeglichen; wo sich die Referenz nicht exakt treffen lässt, zeigen wir Alternativen.
4. Zuschnitt. Die Teile werden nach dem Schnittmuster geschnitten, Platten- und Schaumeinlagen passend zu den Teilen.
5. Erstmuster. Standardmuster dauern in der Regel 7–15 Tage, sobald das Briefing klar ist; Sonderanfertigungen wie Formen oder Spezialmaterialien terminieren wir separat. Braucht eine aufwendige Konstruktion oder ein neues Material länger, sagen wir das vor dem Start.
6. Prüfung und Korrekturen. Sie prüfen Passform, Größe, Funktion und Verarbeitung und schicken Feedback mit Fotos oder Markierungen; wir korrigieren und bestätigen die Änderungen.
7. Freigegebenes Muster = Serienstandard. Das freigegebene Muster mit seinem Material- und Maßprotokoll ist die Grundlage, an der die Serie geprüft wird.

Das Logoverfahren wird beim Materialabgleich festgelegt, weil es das Schnittmuster beeinflusst. Über unsere vorgelagerten Lieferanten sind praktisch alle bekannten Logotechniken verfügbar: Hochprägung, Tiefprägung, Druck, Stickerei, Metallplakette, gewebtes Etikett und weitere. Setzen Sie das Logo schon auf das Erstmuster, damit sich die Teileaufteilung später nicht verschiebt.

Das Angebot folgt nach der Briefing-Prüfung, weil Konstruktion, Material, Mengenrahmen und Verpackung es verändern. Wie man Materialien für formstabile Produkte spezifiziert, beschreibt der Leitfaden zur Materialauswahl für strukturierte Nähprodukte.

Feedback zum Muster funktioniert am besten als Liste: was passt, was sich ändern muss und wie es beim nächsten Muster geprüft wird. Eine vollständige Checkliste finden Sie im Leitfaden zur Musterfreigabe funktionaler Nähprodukte.

Nach der Freigabe ist das Muster kein Prototyp mehr, sondern die Referenz. Die Serie wird während und nach der Produktion gegen das freigegebene Muster geprüft, ergänzt um Basistests. Wenn Ihr Markt oder Händler es verlangt, helfen wir, Prüfberichte unabhängiger Prüflabore für den Auftrag zu organisieren.

4. Produkte, die wir nach Muster, Foto oder Zeichnung entwickeln

• Taschen und Handtaschen – Rucksäcke, Tote- und Schultertaschen, Crossbody- und Hüfttaschen, Handtaschen aus PU und Kunstleder, Werkzeugtaschen. Siehe funktionale Taschen.
• Fahrzeug- und Kofferraum-Organizer – Kofferraum-Organizer, Rückenlehnen- und Konsolen-Organizer, Faltboxen. Siehe Fahrzeug-Stauraum und das OEM-Briefing für Faltboxen.
• Soft Cargo – Taschen für Kofferraum und Laderaum, Dachtaschen, Soft-Taschen für Schubladensysteme, Ausrüstungstaschen mit Trennwänden.
• Genähtes ATV/UTV-Zubehör – Taschen für den hinteren Gepäckträger, Türtaschen und Softtüren mit klaren PVC-Fenstern. Mit einem Muster oder einer Referenz und den Fahrzeugmaßen können wir diese fertigen; Softtüren werden pro Fahrzeugmodell geschnitten.

Organizer und formstabile Taschen haben oft plattenverstärkte Wände. Die Plattengröße legt das Schnittmuster fest, das Muster prüft sie – damit die Wände gerade stehen und die Nähte trotzdem sauber schließen.

5. Checkliste: Das gehört in Ihre erste E-Mail

• Produktart und Einsatzort (Kofferraum, Gepäckträger, Schrank, Alltag)
• Ihr Startweg: Muster, Referenzfotos oder Tech Pack/Zeichnungen – oder eine Kombination
• Hauptmaße in mm und der Raum, in den es passen muss
• Was hineinkommt und wie schwer es ungefähr ist
• Materialrichtung oder gewünschter Griff: Stoff, Kunstleder, beschichtetes Gewebe, Futter, Schaum oder Platte
• Verschlüsse und Zubehör: Reißverschlüsse, Schnallen, Klett, Magnete, Gurte
• Logoverfahren und -position, Farben
• Mengenrahmen und Zielmarkt
• Was das Erstmuster beweisen soll (Passform, Volumen, Optik, Traglast)
• Verpackung: Polybeutel, Verkaufskarton, flach gefaltet, Stück pro Karton

Fehlt eine Zeile, ist das in Ordnung: Schreiben Sie TBD, und wir machen einen Vorschlag. Ein TBD hilft; eine stille Lücke wird zur Vermutung.

6. Häufige Lücken, die die Entwicklung bremsen

• Fotos ohne Maßstab – Maßband ins Bild legen oder pro Foto ein bekanntes Maß angeben.
• Nur Außenansichten – Innenfotos zeigen Fächer, Futter, Verstärkungen und Nahtversäuberung.
• „Wie das Muster, nur besser“ – Änderungen einzeln auflisten.
• Material nur als Zahl – „600D“ sagt wenig über Beschichtung, Rückseite, Stärke oder Griff; schicken Sie nach Möglichkeit ein Materialmuster oder eine Referenz.
• Logo erst nach der Freigabe – es kann Teile und Nähte verschieben; legen Sie es für Muster 1 fest.
• Fahrzeugpassform nur per Modellname – den Raum ausmessen oder Fotos mit sichtbarem Maßband schicken.
• Keine Prüfkriterien – schreiben Sie auf, was das Muster leisten muss, dann ist die Freigabe eine Prüfung statt einer Diskussion.

Häufige Fragen

Können Sie ein Produkt nur nach Referenzfotos fertigen?

Ja, wenn die Fotos mit Hauptmaßen kommen. Aus Bildern mehrerer Ansichten mit sichtbarem Maßband entsteht ein Schnittmuster-Entwurf; die Konstruktion bestätigen Sie vor dem Zuschnitt anhand einer markierten Skizze. Das Produkt wird für Ihre Marke entwickelt, Logos anderer Marken werden nicht übernommen.

Brauche ich vor der Musterung ein vollständiges Tech Pack?

Nein. Ein unvollständiges Tech Pack ist in Ordnung. Wir listen die offenen Punkte auf, markieren sie als TBD, schlagen sie am Erstmuster vor und dokumentieren, was Sie freigeben.

Wie lange dauert das Erstmuster?

Standardmuster dauern in der Regel 7–15 Tage, sobald das Briefing klar ist; Sonderanfertigungen wie Formen oder Spezialmaterialien terminieren wir separat. Weitere Runden hängen davon ab, was sich nach Ihrer Prüfung ändert.

Welche Logoverfahren sind möglich?

Über unsere vorgelagerten Lieferanten sind praktisch alle bekannten Logotechniken verfügbar, darunter Hochprägung, Tiefprägung, Druck, Stickerei, Metallplakette und gewebtes Etikett. Das Verfahren wird in der Entwicklung festgelegt, damit es zum Schnittmuster passt.

Wie stellen Sie sicher, dass die Serie dem freigegebenen Muster entspricht?

Das freigegebene Muster ist der Serienstandard. Die Serie wird während und nach der Produktion dagegen geprüft, ergänzt um Basistests; auf Wunsch helfen wir, Prüfberichte unabhängiger Prüflabore zu organisieren.

Nächster Schritt: Schicken Sie, was Sie haben

Senden Sie Skizze oder Referenzfotos, die bekannten Hauptmaße, Ihren Mengenrahmen und Zielmarkt an info@dinleey.com. Wenn Sie ein physisches Muster haben, sagen Sie es uns – wir antworten mit dem Versandweg. Vor dem Teilen von Zeichnungen kann eine NDA unterzeichnet werden; wir antworten innerhalb von 1 Werktag (Mo–Fr 9:00–18:00 chinesischer Zeit). Alternativ nutzen Sie das Kontakt- und Angebotsformular oder WhatsApp. Häufige Beschaffungsfragen beantwortet die OEM-Beschaffungs-FAQ.