カスタム製品開発

製品開発・試作・OEM生産

DINLEEYは、車載収納や機能性縫製製品のアイデアを、試作・評価・コスト検討・量産準備へ進められる具体的な製品構造に落とし込みます。

完成した図面や仕様書がなくても相談を開始できます。使用場面、スケッチ、参考写真、目標寸法、収納物リスト、実物サンプル、または改良したい既存製品を出発点にできます。

対象ユーザー、機能、販売市場、数量の目安、希望時期、目標コスト、現在利用できる資料を基に、開発範囲を整理します。確認済みの事実、希望条件、未決定事項を分けることで、最初の試作が誤った課題を解決するリスクを抑えます。

現物サンプル、参考写真、仕様書のどれから始めますか？サンプル・写真・図面から製作する縫製品OEMで、方法ごとにお送りいただくもの、当社が行うこと、承認サンプルが量産基準になるまでを説明しています。

DINLEEYの製品開発サービス

明確な使用目的から開発を始めます

良い製品企画は、希望する外観だけでなく、製品が解決すべき作業を説明します。トランク収納であれば、車両空間、収納物、積載手順、固定方法を確認します。旅行用・機器用バッグであれば、梱包、運搬、開閉、使用後の保管まで理解する必要があります。

こうした背景情報は、必須要件、希望条件、未決定事項を区別する基準になります。また、各試作の評価目的を明確にし、外観だけの修正を繰り返す状況を減らします。

車種や設置環境に合わせた検討方法は、車載収納・モビリティ製品のページで詳しく説明しています。

コンセプトから量産準備までの管理工程

一般的な開発成果物

• 整理された製品要件：機能、利用者、使用条件、目標寸法、今後判断すべき項目を分けます。
• 構造・製作方針：パネル、開口部、収納区画、補強、開閉、固定、組立の考え方を定義します。
• 作業パターン・試作品：適合性、アクセス、容量、形状、製造性を確認できる実物サンプルを準備します。
• 素材・部品方針：表地、裏地、フォーム、ボード、ウェビング、ファスナー、金具、関連部品の条件を検討します。
• 評価・承認記録：サンプルごとのフィードバック、修正理由、承認状態、残るリスクを分けて管理します。
• 量産準備基準：確定仕様、品質確認ポイント、梱包条件、生産日程、責任範囲を整理します。

製造可能性と目標コストを同時に検討します

機能的に優れたコンセプトでも、縫製順序、パターン効率、素材調達、金具組立、検査、梱包が複雑であれば、反復生産でコストと品質の変動が大きくなります。そのため、試作段階から外観・機能だけでなく、実際の製造順序も確認します。

前提条件を明示した初期予算の検討が可能な場合もありますが、信頼できる量産見積りには、構造、寸法、素材、部品、品質要件、梱包、数量、納期条件が十分に定義されている必要があります。

素材と関連工程は素材・製造、承認と生産管理は品質・プロジェクト管理で段階別に説明します。

初期検討に役立つ資料

• 対象ユーザー、車両・使用環境、製品が解決すべき課題
• 収納物、想定サイズ・重量、操作順序、取付・持ち運び方法
• スケッチ、参考写真、目標寸法、収納物リスト、実物サンプル
• 希望素材、ブランド基準、必要な試験・文書・品質手順
• 販売市場、数量の目安、目標コスト、希望する発売・納期
• 現在の段階がコンセプト、構造検討、試作、改良、量産相談のどこにあるか

カスタム製品開発 FAQ

どのような資料から製品開発を始められますか？

使用場面、スケッチ、寸法案、参考写真、収納物リスト、実物サンプル、または機能・製造方法を改良したい既存製品から開始できます。資料が不完全な場合は、最初に必要な質問と確認順序を整理します。

DINLEEYは生産だけでなく製品開発にも対応しますか？

はい。要件整理、構造・パターン開発、試作、素材・部品、目標コストと量産性の検討から、OEM生産・品質管理まで、プロジェクトに合わせて一貫して対応します。

量産前に何回の試作が必要ですか？

固定回数ではありません。製品の複雑さ、開始資料の完成度、素材の入手状況、評価結果、承認が必要な判断項目によって計画が変わります。各試作には明確な確認目的を設定します。

信頼できる量産見積りには何が必要ですか？

製品構造、寸法、素材、部品、品質要件、梱包、数量、納期条件が十分に定義されている必要があります。初期予算をご案内できる場合も、未決定条件と変更の可能性を合わせて明示します。